Resaltar:
Horno de sinterización al vacío a 2600°C
, Horno de sinterización de tamaño de cámara personalizable
, Horno de vacío con regulador de temperatura PID
Fuego de sinterización al vacío a 2600°C con controlador de temperatura PID y tamaño de cámara personalizable
El horno de vacío se puede utilizar para sinterización al vacío, es decir, en estado de vacío, calentando los productos de polvo metálico, de modo que los granos de polvo metálico adyacentes a través de la adhesión, difusión y sinterización en piezas.
El horno de vacío es un horno de sinterización al vacío, según la aplicación del equipo para distinguir, probablemente contiene los siguientes tipos: horno de prensa caliente al vacío, horno de sinterización al vacío, horno de vacío de carburo de silicio, horno de vacío de carburo de titanio, horno de vacío de carburo de cromo, horno de sinterización y desgasificación al vacío, etc.
Según el método de calentamiento, el horno de vacío se puede dividir en horno de resistencia al vacío, horno de inducción al vacío, horno de arco al vacío y horno de plasma.
La estructura del horno de vacío generalmente se compone de motor principal, cámara del horno, dispositivo de calentamiento eléctrico, carcasa sellada del horno, sistema de vacío (ensamblado cuidadosamente por bomba de vacío, dispositivo de medición de vacío, válvula de vacío y otros componentes), sistema de suministro de energía, sistema de control de temperatura y vehículo de transporte fuera del horno.
Aplicación:
Se utiliza en sinterización de cerámica, fundición al vacío, desgasificación de piezas de vacío eléctrico, recocido, soldadura fuerte de piezas metálicas y sellado de cerámica y metal, y otras sinterizaciones al vacío de materiales de aleación.
Características:
El sistema de calentamiento en el horno puede calentarse directamente por resistencia eléctrica (como alambre de tungsteno) o por calentamiento por inducción electromagnética.
La temperatura puede alcanzar aproximadamente 2600 °C, lo que puede satisfacer completamente la sinterización de diversos materiales.
Utiliza un sistema de control de temperatura inteligente de pantalla digital para completar el proceso de medición y control de temperatura de forma automática y de alta precisión. El sistema puede calentarse según la curva de temperatura dada y puede almacenar un total de 20 piezas de 400 curvas de calentamiento de procesos diferentes.
Sistema de refrigeración por agua pura de circulación interna, sistema de monitorización de flujo digital.
Se utiliza un contactor de frecuencia intermedia de alto rendimiento para la conversión automática del cuerpo del horno.
Sistema integral de control y protección automático de agua, electricidad y gas PLC.
Parámetros técnicos principales:
| temperatura máxima de servicio |
2600℃ |
| Volumen de la zona de alta temperatura |
12L,45L,128L,192L,250L,375L,540L,648L |
980L,1600L,2430L,3500L,10000L |
| Atmósfera de trabajo en el horno |
Vacío |
| Uniformidad de temperatura |
≤±10℃ |
≤±20℃ |
| Medición de temperatura |
Medición de temperatura óptica infrarroja |
| Rango de medición de temperatura |
800~2600℃ o 0~2600℃ |
| Control de medición de temperatura |
Control por programa y control manual |
| precisión de medición de temperatura |
0.2~0.75% |
| precisión de control de temperatura |
±1℃ |
±3℃ |
| Velocidad de calentamiento límite |
30℃/Min |
20℃/Min |
| Tasa de aumento de presión |
0.6Pa/h |
| Vacío final |
4X10-3Pa |
| Lote de carga |
60~1200KG |
| Potencia de calentamiento |
30~200KW |
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