Hunan Jingtan Automation Equipment Co., LTD.

El horno de grafitización es un equipo básico desarrollado por Hunan Jingtan Automation Equipment Co., Ltd.para el procesamiento a alta temperatura de materiales avanzados de carbono, como los materiales de ánodo de las baterías de litioDurante el proceso de grafitización de los materiales de ánodo, se producen una serie de cambios en el contenido de carbono, en las fibras de carbono y en los compuestos carbono/carbono. "excessive ash content" remains the most concerning quality issue—residual metallic impurities and non-carbon elements in the product can lead to reduced initial battery efficiency and shortened cycle lifeLos hornos de grafitización tradicionales suelen alcanzar una temperatura máxima de alrededor de 2.500°C, que es insuficiente para la completa volatilización y eliminación de impurezas persistentes.El horno de grafitización de Hunan Jingtan emplea tecnología de calentamiento por inducción, que permite temperaturas de funcionamiento de hasta 3.000°C. Bajo protección al vacío o al gas inerte a altas temperaturas, los elementos de impurezas de los materiales de carbono se evaporan a fondo,que dan lugar a productos de grafito de alta purezaEl diseño del campo térmico incorpora materiales aislantes importados y una estructura avanzada de la cámara del horno, lo que garantiza temperaturas de trabajo uniformes y pérdidas de calor mínimas.garantizando así un rendimiento constante del producto en todos los lotes.   Otra ventaja tecnológica clave del horno de grafitización de Hunan Jingtan es su configuración de "una fuente de alimentación para múltiples hornos".Una característica del proceso de grafitización es sus largos ciclos de calentamiento y enfriamientoEn los sistemas tradicionales con "un horno por fuente de energía", la unidad de potencia permanece inactiva durante el enfriamiento, lo que resulta en tasas de utilización inferiores al 50%.La solución de Hunan Jingtan utiliza una sola fuente de alimentación para impulsar varias unidades de horno, permitiendo el uso continuo y eficiente de la energía mientras el horno A se enfría, se calienta simultáneamente el horno B.Este diseño no sólo reduce la inversión en equipos, sino que también aumenta significativamente la capacidad de producción por unidad de sistemaEn la práctica, los usuarios pueden ajustar de forma flexible el número de hornos que funcionan simultáneamente según las necesidades de producción.permitiendo una fabricación elástica entre las temporadas pico y baja y evitando el dilema de la inactividad del equipo o la capacidad insuficiente.   En términos de control de automatización, Hunan Jingtan lidera la industria.El equipo cuenta con un sistema de control de temperatura digital inteligente que realiza automática y precisamente la medición y regulación de la temperaturaEl sistema puede seguir curvas de calentamiento preestablecidas y almacenar múltiples perfiles de proceso diferentes.Esta función simplifica en gran medida las operaciones. Los operadores simplemente seleccionan la curva de proceso adecuada en la pantalla táctil., y el equipo ejecuta automáticamente todo el ciclo de calentamiento, retención y enfriamiento sin necesidad de supervisión constante.Un sistema completo de control y protección automático basado en PLC supervisa el estado del equipo en tiempo real, activando alarmas y acciones de protección al detectar anomalías, garantizando un funcionamiento seguro y fiable.   Los hornos de grafitización de Hunan Jingtan se aplican ampliamente en campos de alta gama, incluidas la nueva energía, el aeroespacial y los semiconductores.Los productos se utilizan principalmente para sinterizar materiales de ánodo de baterías, componentes estructurales de carbono, piezas compuestas C/C, fibras de carbono, materiales de carbono, cuerdas de fibra de carbono, grafitización a alta temperatura de grafito en escamas y otros materiales de grafito,con un contenido de dióxido de carbono superior o igual a 10%, pero no superior a 10%Con el rápido desarrollo del nuevo sector energético, la demanda de hornos de grafitización continúa creciendo.Hunan Jingtan ofrece servicios de extremo a extremo desde la selección de equipos, instalación y puesta en marcha para la optimización del proceso apoyar a las industrias de aguas abajo para lograr la sustitución nacional de materiales de carbono de gama alta.

  The high-temperature graphitization furnace is a core equipment developed by Hunan Jingtan Automation Equipment Co., Ltd. for the high-temperature treatment of high-end carbon materials such as lithium battery anode materials, carbon fibers, and graphene. In the production of lithium battery anode materials, the degree of graphitization directly determines the capacity and cycle life of the battery, and the improvement of the degree of graphitization must rely on a sufficiently high heat treatment temperature and a pure atmosphere environment. The high-temperature graphitization furnace for refined carbon adopts advanced heating technology, with a temperature that can reach approximately 2600℃, fully meeting the sintering and graphitization requirements of various materials. Under ultra-high temperature vacuum or inert gas protection conditions, carbon atoms gain sufficient energy to rearrange from disordered layers into ordered graphite crystals. At the same time, impurities in the raw materials are fully volatilized and discharged, achieving the dual goals of purification and graphitization. The intelligent temperature control system of the high-temperature graphitization furnace is the core guarantee for achieving high-quality processing. The equipment adopts a digital intelligent temperature control system, which automatically and precisely completes the temperature measurement and control process. The system can heat up according to the given temperature rise curve and can store 20 different process heating curves totaling 400 segments. The operator only needs to invoke the process formula of the corresponding product, and the equipment can automatically execute the entire process of heating, holding and cooling without the need for manual supervision, significantly reducing the impact of human operational errors on product quality. The temperature uniformity in the furnace working area has been optimized through design to ensure that products at different positions within the same furnace pass achieve consistent graphitization effects.   The application scope of high-temperature graphitization furnaces covers a wide range of fields from carbon materials to ceramic materials. The equipment can be used for the sintering of battery anode materials, carbon material structural components, C/C composite material products, carbon fibers, carbon materials, carbon fiber ropes, and the high-temperature graphitization of phosphorus flake graphite and other graphite materials. For the production of thermal conductive graphite film, the equipment can be combined with carbonization furnaces at 1200-1600℃ to form a complete thermal conductive graphite film production line. The equipment required for the preceding and subsequent processes of the equipment is reasonably matched, and various sizes and specifications of thermal conductive graphite films can be produced. The vacuum and atmosphere system of the high-temperature graphitization furnace is the hardware guarantee for its purification capacity. The equipment can operate under vacuum or inert gas protection, effectively removing the residual active gas in the furnace and preventing carbon materials from oxidizing at high temperatures. The comprehensive PLC water, electricity and gas automatic control and protection system monitors the equipment's operating status in real time. When an abnormality occurs, it automatically alarms and executes protection programs, ensuring the safe and reliable operation of the equipment under ultra-high temperature conditions. The equipment adopts an internal circulation pure water cooling system and is equipped with a digital flow monitoring system. With its comprehensive technical advantages of "ultra-high temperature of 2600℃, intelligent temperature control and wide application", the high-temperature graphitization furnace of Jingcarbon has become an important piece of equipment in the new energy materials and special carbon materials industries.

Los materiales de grafito se utilizan ampliamente, pero el grafito ordinario tiene muchas impurezas y una estructura suelta, con techos de rendimiento obvios. El grafito genuino de alta pureza es el "producto de moda" en campos de alta gama como la aeroespacial y la electrónica. ¿De dónde proviene el grafito de alta pureza? La respuesta radica en el proceso de craqueo: a través del craqueo a alta temperatura, el gas fuente de carbono se descompone y deposita para obtener productos de grafito con una estructura más densa y mayor pureza. El horno de craqueo de grafito es precisamente el portador de este proceso.   La gama de productos de Hunan Jingtan Automation Equipment Co., Ltd. cubre hornos de grafitización a alta temperatura, hornos de carbonización al vacío y otros equipos relacionados con el grafito, con hornos de craqueo de grafito en línea con ellos. Confiando en la fortaleza de I+D de la empresa en el campo de los equipos térmicos, la estructura de aislamiento del cuerpo del horno, el método de calentamiento y el control de la atmósfera han sido diseñados sistemáticamente, proporcionando equipos fiables para la producción estable de grafito de alta pureza.   Su ventaja radica en la pureza y la consistencia. Bajo condiciones de alta temperatura, el craqueo es exhaustivo, las impurezas se eliminan eficazmente y la calidad del grafito es estable y fiable. El control preciso de la atmósfera y la temperatura garantiza diferencias mínimas entre lotes y un rendimiento predecible de los productos terminados, sentando una base sólida para aplicaciones de alta gama posteriores y brindando a las empresas más confianza en la gestión de la calidad.   Los hornos de craqueo de grafito se utilizan ampliamente en la industria aeroespacial, electrónica, metalúrgica, de materiales compuestos de carbono-carbono y otros campos, y son el equipo central para la producción de productos de grafito de alta pureza. Para las empresas de materiales de carbono, tener un horno de craqueo fiable equivale a tener el billete al mercado de alta gama: es indispensable precisamente porque las aplicaciones de alta gama no pueden prescindir de él.

Muchos ingenieros especializados en materiales de carbono y cerámicas especiales tienen la misma pregunta: ¿Cómo puede la superficie de la pieza de trabajo ser dura y resistente al desgaste?resistente a las pruebas de altas temperaturas y desgasteUna de las respuestas es el proceso de difusión de silicio: en un ambiente de alta temperatura, los elementos de silicio se difunden uniformemente en la superficie del material para formar una capa de silicuro duro,transformación de materiales comunesEl equipo clave para completar este paso es precisamente el horno de sinterización de difusión de silicio a alta temperatura.   Hunan Jingtan Automation Equipment Co., Ltd. es una empresa de fabricación que integra la investigación y el desarrollo, la producción y las ventas de equipos de ingeniería térmica.El horno de sinterización por difusión de silicio a alta temperatura es uno de sus productos representativos.Basándose en los años de experiencia técnica acumulada por la empresa en hornos de vacío y hornos de sinterización,el equipo ha sido estrictamente controlado desde el diseño de la estructura del cuerpo del horno hasta el sistema de control de temperatura para garantizar que el proceso de infiltración de silicio sea estable., controlable y repetible.   La ventaja de esta estufa radica en su uniformidad y alta eficiencia: la distribución del campo de temperatura dentro del horno es uniforme y todas las partes del material se calientan de manera constante.El espesor de la capa de difusión de silicio es uniformeEn la actualidad, la producción de silicio en el horno es muy pequeña, y la diferencia entre los lotes es pequeña.pueden completarse múltiples procesosEl ritmo de producción es más rápido y la consistencia de los productos terminados está mejor garantizada.   Los hornos de sinterización por difusión de silicio a alta temperatura se utilizan ampliamente en campos como aleaciones duras, metales refractarios, cerámicas especiales y materiales compuestos carbono-carbono,proporcionar componentes de alto rendimiento resistentes al desgaste y al calor para industrias como la aeroespacialPara las empresas que buscan mejorar el rendimiento de sus productos y aspiran a entrar en el mercado de gama alta,Es una pieza importante del equipo para mejorar la competitividad de los materiales y merece una atención seria.