Resaltar:
Aplicación: |
Sinterización de cerámicas, metalurgia en polvo y tratamiento térmico |
rango de temperatura: |
Hasta 2600 °C |
Medio ambiente de trabajo: |
Argón o nitrógeno |
Sistema de control: |
Regulador de temperatura del PID |
Materiales para rodillos: |
cerámica del carburo o del alúmina de silicio |
Tamaño de la cámara: |
Personalizable |
Tasa máxima de calentamiento: |
20 °C/min |
Uniformidad de la temperatura: |
±5°C |
Fuente de alimentación: |
AC 220V/380V, 50/60Hz |
El color: |
Personalizado |
El material: |
Acero inoxidable |
El horno de vacío puede utilizarse para la sinterización al vacío, es decir, en el vacío, para calentar los productos de polvo metálico,de modo que los granos de polvo de metal adyacentes a través de la adhesión y la difusión y la sinterización en partes.
El horno de vacío es el horno de sinterización al vacío, según la aplicación del equipo para distinguir, probablemente contiene los siguientes tipos: horno de prensa caliente al vacío, horno de sinterización al vacío,horno de vacío de carburo de silicio, horno de vacío de carburo de titanio, horno de vacío de carburo de cromo, horno de sinterización desengrasante al vacío, etc.
Según el método de calentamiento, el horno de vacío se puede dividir en horno de resistencia al vacío, horno de inducción al vacío, horno de arco de vacío y horno de plasma.
La estructura de un horno de vacío está generalmente compuesta por el motor principal, la cámara del horno, el dispositivo de calefacción eléctrica, la cáscara del horno sellada, el sistema de vacío (cuidadosamente montado por una bomba de vacío,dispositivo de medición del vacío, válvula de vacío y otros componentes), sistema de alimentación, sistema de control de temperatura y vehículo de transporte fuera del horno.
Aplicación:
Se utiliza en sinterización de cerámica, fusión al vacío, desgasificación de piezas eléctricas al vacío, recocido, soldadura de piezas metálicas y sellado de metal cerámico y sinterización al vacío de otros materiales de aleación.
Características:
El sistema de calefacción en el horno puede calentarse directamente mediante alambre de resistencia eléctrica (como alambre de tungsteno) o calefacción por inducción electromagnética.
La temperatura puede alcanzar alrededor de 2600°C, puede satisfacer plenamente la sinterización de varios materiales.
Utilizando un sistema de control de temperatura inteligente de pantalla digital, automático y de alta precisión para completar el proceso de medición de temperatura y control de temperatura,el sistema puede calentarse de acuerdo con la curva de temperatura dada, y puede almacenar un total de 20 piezas de 400 curvas de calentamiento de proceso diferentes.
Sistema de refrigeración de agua pura de circulación interna, sistema de monitoreo digital del flujo.
El contactor de frecuencia intermedia de alto rendimiento se utiliza para la conversión automática del cuerpo del horno.
Sistema completo de control y protección automático de agua, electricidad y gas.
Parámetros técnicos principales:
| temperatura máxima de funcionamiento |
2600 °C |
| Volumen de la zona de alta temperatura |
12L, 45L, 128L, 192L, 250L, 375L, 540L, 648L |
980L,1600L,2430L, 3500L y 10000L |
| Atmosfera de trabajo en el horno |
El vacío |
| Uniformidad de la temperatura |
≤ ± 10 °C |
≤ ± 20 °C |
| Medición de la temperatura |
Medición óptica de la temperatura infrarroja |
| Rango de medición de la temperatura |
800°2600°C o 0°2600°C |
| Control de medición de la temperatura |
Control por programa y control manual |
| precisión de la medición de la temperatura |
0.2 ¢ 0,75% |
| Precisión del control de temperatura |
± 1°C |
± 3°C |
| Tasa de calentamiento límite |
30°C/min |
20°C/min |
| Tasa de aumento de la presión |
0.6 Pa/h |
| El vacío definitivo |
4X10- ¿ Qué pasa?¿ Qué pasa? |
| Partida de carga |
60 ‰ 1200 kg |
| Potencia de calefacción |
30 ‰ 200 kW |
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